憑借著“穩(wěn)重”的硬實(shí)力，中國風(fēng)力發(fā)電設(shè)備牢牢地站穩(wěn)了海外市場。從2017年到2021年，我國風(fēng)力發(fā)電機(jī)組出口量從不到2萬臺增長到超過4萬臺，出口金額更是從近30億元增長到了超90億元。飛速增長的數(shù)字背后，是我國風(fēng)電行業(yè)不停前行的腳步。那么風(fēng)電機(jī)組的主要大部件是如何生產(chǎn)出來的？核心競爭力在哪？

一支準(zhǔn)備出口的風(fēng)機(jī)葉片，身長70多米，重20多噸，三支葉片組合在一起構(gòu)成風(fēng)電機(jī)組。

這個(gè)就是孕育葉片的模具，把玻璃纖維、PVC、輕木及樹脂等原材料投入主模中去，再經(jīng)過累計(jì)11個(gè)小時(shí)的凝固，葉片的身體就初步形成了。

中材科技阜寧風(fēng)電葉片有限公司二廠制造部副經(jīng)理李瑞心：大葉片生產(chǎn)，首先需要大型的模具，其次人員操作要求也更為嚴(yán)格，在人員操作配合度上和操作技能上更有挑戰(zhàn)。另外在使用專用的夾具時(shí)，配合精密度更高，容錯(cuò)率更小。

毛坯的葉片形成后，工人們要為它打磨表層“皮膚”，“穿”上涂層，進(jìn)行防腐處理，保證日后葉片可以經(jīng)得住風(fēng)吹日曬；接下來，檢測員還要檢測葉片體內(nèi)的膠是否合格，以防止開裂。

中材科技阜寧風(fēng)電葉片有限公司二廠制造部副經(jīng)理李瑞心：我們有專門的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，進(jìn)行全尺寸的試驗(yàn)測試和現(xiàn)場環(huán)境的驗(yàn)證，以滿足葉片對防腐、防雷的要求。為了更好地防腐，我們使用了三種防腐涂層搭配使用，第一層是高耐候性、高耐磨性、高彈性的膠衣涂層；第二層是防紫外線的面漆涂層；第三層是關(guān)鍵部位涂層，耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及空氣中細(xì)菌的腐蝕。

經(jīng)歷這些加工步驟后，工作人員還要檢查風(fēng)電葉片的重量是否在合格范圍內(nèi)。驗(yàn)收完畢，風(fēng)電葉片就可以順利準(zhǔn)備出廠了，而成品風(fēng)電葉片可以連續(xù)工作20年。

與此同時(shí)，在100公里外的風(fēng)機(jī)零部件生產(chǎn)車間里，風(fēng)機(jī)其他組成部分正在忙碌制作中。葉輪，也就是連接三個(gè)葉片的部位，可以將三個(gè)葉片連接在一起，并且調(diào)整朝向，保證葉片始終迎風(fēng)轉(zhuǎn)動(dòng)。機(jī)艙，相當(dāng)于電風(fēng)扇的后座，里邊裝有將動(dòng)能轉(zhuǎn)換為電能的裝置，是非常重要的部件，這些和發(fā)電機(jī)、塔筒、輪轂等一起共同組成了完整的風(fēng)力發(fā)電機(jī)。

金風(fēng)科技大豐總裝廠總裝調(diào)度專員陳小俊：6月份的時(shí)候出口產(chǎn)品的數(shù)量是最多的，達(dá)到60多臺（套），車間滿負(fù)荷生產(chǎn)，往后根據(jù)公司的生產(chǎn)計(jì)劃部進(jìn)行調(diào)控，每月還會增量生產(chǎn)。

近幾年，我國風(fēng)電設(shè)備出口快速增長，目前全球市場上，60%的風(fēng)電設(shè)備都來自中國。2015年開始，風(fēng)電設(shè)備的出口容量復(fù)合年均增長率能達(dá)到51%。今年1-6月，風(fēng)電設(shè)備出口量比去年增長了一半還多。